El objetivo de esta actividad es reunir
todo la información para configurar las descripciones que llevará el plano de
acabados.
Cada alumno tiene un tema de acabado, en
este caso es Mármol.
Se deberá obtener la base y el intermedio
para colocar el acabado final.
BASE
-Muro de tabique.
Muro de tabique rojo recocido con
dimensiones de 6x12x24 con un asentado de 1 cm de mortero (cemento, arena, 1:4)
resistente a la compresión, a plomo y nivel
-Piso firme
Firme de concreto, F’c 150 kg/cm2 de
10cm de espesor, terminado a regla.
INTERMEDIO
-Muro de tabique
Aplanado en muros exteriores e
interiores con mortero cal – arena 1:3+25% de cemento, nivelado y plomado.
Terminado con llana de madera.
-Piso firme
Fino con mortero terciado cal – arena –
1:3+25% de cemento de 2 cm espesor para nivelar piso. Acabado con llana de
madera.
FINAL
-Piso firme
RECUBRIMIENTO DE MÁRMOL ESPAÑOL Crema Marfil® EN DIMENSIONES 2,80 X 1,7 M CON 2 CM DE
ESPESOR, ASENTADO CON MORTERO CREST- CEMENTO 1:25%. JUNTEADO CON RESINA
TRANSPARENTE Y PIGMENTOS MARCA POLIESTER O SIMILAR.
-Muro
RECUBRIMIENTO DE MÁRMOL Nacional, EN DIMENSIONES 30 x 30cms CON 2 CM DE
ESPESOR, ASENTADO CON MORTERO CREST- CEMENTO 1:25%. JUNTEADO CON RESINA
TRANSPARENTE Y PIGMENTOS MARCA POLIESTER O SIMILAR.
Reflexión final
Fue una actividad dinámica, puesto que
cada quien investigó Bases, intermedios y Final de cierto acabado, al final
todos podíamos tener acceso a esta información de muchos más acabados y que utilizaríamos
al final para poder completar un plano de acabados.
Concreto Arquitectónico o aparente Objetivo de la actividad El concreto aparente es uno de los tantos acabados que existen para paredes y plafones. El objetivo general de esta actividad es recopilar la mayor información posible acerca de diferentes tipos de acabados para las Bases que tiene una edificación la cual son losas, pisos, muros y plafones a través de las investigaciones de todo el grupo del septimo semestre. A cada alumno le fue asignado un tema específico de algún acabado, para cierto tipo de base, dependiendo donde éste pueda aplicarse. Como objetivo específico es obtener la redacción de la base del concreto aparente para el plano de acabados.
ACERCA DEL CONCRETO APARENTE
Descripción
El término “arquitectónico” significa que el elemento de
construcción abarca atributos estructurales y estéticos a la vez.
Es un concreto diseñado para construcciones con
requerimientos estéticos coloreados y es ideal para acabados con superficies
texturizadas y características de uso convencional considerando las propiedades
de resistencia y durabilidad del concreto.
Su acabado artístico ofrece un toque arquitectónico de
buen gusto, con la flexibilidad de darle alternativa uniforme o moteado en la
tonalidad.
Es aquel que por sí mismo o por medio
del tratamiento superficial que se le aplique, permite ser el protagonista del
aspecto, acabado o si se quiere, personalidad de lo edificado, sin dejar de
lado su función estructural.
La capacitación y el conocimiento de quienes lo
manipulan es fundamental.
Algunas recomendaciones sobre su
tratamiento tienen que ver con el diseño de formaletas o cimbra, uso de desmoldantes, limpieza del
concreto, entre otros.
Los acabados del
concreto se clasifican en dos categorías: directos e indirectos.
ACABADOS DIRECTOS
Entendidos como
superficies no tratadas, son aquellos que son dejados tal cual después del
retiro de las formaletas, lo que determina el aspecto de la superficie
resultante (comprende acabados lisos, texturizados, patrones naturales,
incrustaciones, maderas simuladas y las superficies acanaladas o estriadas).
ACABADOS LISOS
Estos acabados
muestran la apariencia natural del concreto, es decir, no imitan ningún
otro material. Se consiguen, la mayoría de las veces, a partir de
formaletas; ellas proveen al concreto fresco las condiciones necesarias
para evitar o disminuir imperfecciones en la
superficie. Independiente de la posición en la que se ejecute el
elemento (vertical u horizontal), las formaletas deben ser rígidas,
estancas, fabricadas a la medida, durables, reutilizables, fáciles
de ensamblar y desensamblar.
Aunque
es uno de los acabados más simples, resulta difícil obtener un acabado
perfecto, en vista de que requiere de altas especificaciones en las
cimbras, y los defectos en este tipo de superficie lisa son más notorios.
Ten en cuenta que:
üEn
las superficies lisas es más difícil lograr uniformidad del color, el uso
de cemento blanco mejora esta condición.
üEl
color de las superficies lisas depende principalmente de los componentes
de la mezcla con menor tamaño, como el cemento y la arena, del tipo
de formaleta, de los desmoldantes y de los curadores.
üLos
concretos lisos son más susceptibles al agrietamiento, sobre todo cuando
se usa cemento blanco, por lo que debe contarse con un diseño de mezcla
apropiado que reduzca al máximo la relación agua-cemento.
üEste
tipo de acabado puede lograrse satisfactoriamente mediante ejecuciones
verticales, horizontales y superficies inclinadas, en cualquiera que sea el
material seleccionado para la fabricación de la formaleta (madera, metal,
plástico, etc.)
Condiciones
generales: las superficies lisas
se obtienen con un acabado directo, es decir, sin ningún tratamiento
adicional después del desencofrado, por lo tanto la selección del tipo de
formaleta resulta vital en este tipo de acabado.
Existe una gran
variedad de materiales que permiten la obtención de acabados lisos, cada
uno con sus propias bondades y restricciones.
Independiente del
material que se seleccione para la fabricación de formaleta, siempre se
debe seguir un programa de mantenimiento, dado que en los acabados lisos
cualquier imperfección de la formaleta se refleja en el
concreto, deteriorando la apariencia de la superficie.
ACABADOS INDIRECTOS
Son aquellos
concretos cuyas superficies son tratadas después del desencofrado, ya sea por
medios químicos o mecánicos (comprende acabados cepillados, allanados, tratados
con productos químicos, lavados con abrasivos, tratados con herramientas,
tratamientos mixtos, entre otros).
La posibilidad de
crear una piel que hable a través de su textura, de su color está siempre
presente.
- See more at:
http://360gradosblog.com/index.php/tipos-de-acabado-en-concreto/#sthash.IA5qDYmW.dpuf
COSTO
Costo por Metro Cúbico: Desde los
$883.00 hasta los $1,549.00 dependiendo de la resistencia.
Código: 123123123
Tiempo de Programación: 3 días
DETALLES
DEL PRODUCTO
Aplicaciones
Sus principales aplicaciones van dirigidas a áreas
recreativas, comerciales e incluso Industriales, tráfico vehicular y uso
residencial.
Es utilizado en elementos estructurales tales como
muros, pisos o columnas, ofreciendo buena trabajabilidad además de conservar sus cualidades mecánicas.
VENTAJAS
üAmplia variedad de
texturas y colores que refuerzan el acabado estético.
üApariencia
integralmente definida.
üNo se requieren
acabados adicionales en la superficie y además ofrece característica antiderrapante.
üSe reduce el
mantenimiento por costos de pintura.
üEs bombeable debido a su gran trabajabilidad.
üConsidera el Peso
Volumétrico en un rango de 2,100 kg/m3 a 2,300 kg/m3.
üCumple con el Módulo
de elasticidad de acuerdo al reglamento de construcción del DF.
Resistente a la
abrasión.
RESISTENCIA
Está disponible en un rango de 100 a 500 kg/m2.
Se recomienda trabajar el concreto con resistencia
normal.
La resistencia a la compresión es adaptable de acuerdo a
los requerimientos solicitados.
ENTREGA
Disponible en cantidades de acuerdo a las necesidades
del cliente, en la ubicación designada para su descarga,
a pie de obra con
canalón, o por medio de bombeo directamente al elemento ya sea en horizontal
y/o vertical.
REVENIMIENTOS
Contamos con amplia gama de revenimientos comprendidos
(desde 10 hasta 18 cms incluso puede
alcanzarse
mayor a 20 cm)
dentro del rango establecido respetando las Normas NMX-C-155-ONNCCE-2004 y la
NMX-C-403.
Nuestros concretos son diseñados para ser bombeados o
para tiro directo según sea el requerimiento.
TAMAÑO DE AGREGADOS
Este producto se ofrece con grava de 20 ó 40 mm y arena
de 0 a 5 mm.
RECOMENDACIONES
PARA OBTENER
MEJORES
RESULTADOS
Tener disponible al personal y equipo necesario cuando
el concreto llegue a la obra, para colocarlo con rapidez. Compactar bien el
concreto con vibrador durante la colocación y darle el acabado requerido a la
superficie.
Para alcanzar un desarrollo óptimo de las propiedades
del concreto, se debe realizar un curado cuidadoso, preferentemente de 7 días o
por lo menos de 3.
Iniciar el curado cuando la superficie empiece a perder
su brillo. No agregar agua por ningún motivo; ni contaminar con otros
materiales el concreto, pues perjudica su calidad. En colados complicados,
dedique tiempo suficiente para planear la ejecución
CIMBRAS
PARA EL CONCRETO APARENTE
CIMBRAS
ESPECIALES
CIMBRAS
RODANTES
REFERENCIAS
Reflexión final
En la realización de esta investigación he parendido otros nombres referentes al concreto aparente como comunmente nostros lo conocemos, pero tambien podemos referirnos a el como concreto arquitectónico.
Existen diferentes tipos de cimbras en la actualidad para logar un acabado apoarente de acuerdo a la amgnitud y caracteristicas del proyecto que requiera este acabado.
Y por ultimo en mi opinión, esto ha sido una actividad objetiva, siempre es adquirido cierto conocimiento en la cual obtenemos aspectos importantes para el momento que decidámos utilizar este acabado en un futuro.
Hacer una investigación previa acerca de las losetas, que son, de que estan hechas y como se colocan, antes de saber cuantos tipos existen y la diversidad que hay. Todo con el fin de aprender uno de los acabados mas relevantes dentro de una edificación arquitectónica.
Que
son las losetas?
Loseta Unidad de superficie cerámica, por lo general es
relativamente delgada en relación al área de la superficie. Fabricada de
arcilla o de una mezcla de arcilla y otro material cerámico. Tiene una cara
esmaltada o no esmaltada y es cocida a una temperatura suficientemente alta
para producir propiedades físicas y características específicas.
CARACTERÍSTICAS
Loseta con características que previenen hasta cierto
nivel de deslizamiento de un cuerpo sobre la superficie de ésta, las
características se deben a un ingrediente abrasivo, partículas abrasivas,
ranuras o patrones en la superficie.
La calidad que distingue a Interceramic está respaldada por
el gran trabajo del equipo humano y por la tecnología de punta de su
maquinaria. El proceso de producción de la loseta cerámica cuida al máximo la
calidad del producto, para que cuando llegue a su destino, usted esté
completamente convencido de que ha recibido Simplemente lo Mejor. Lo invitamos
a que conozca el ciclo de producción de la loseta Interceramic.
Recepción de arcillas y selección de material
Se inicia con la extracción de las arcillas que se utilizarán a lo largo de su
fabricación. Interceramic recibe la arcilla de
sus propias minas y comienza el ciclo haciendo un inventario homogéneo de las
mismas para eliminar la variabilidad. Esta arcilla se introduce a unos silos
donde se dosifica el material dependiendo de las características específicas para
producir cada tipo de loseta.
Molienda
La segunda etapa se inicia cuando la arcilla pasa de los silos a la molienda o multuración. En esta fase la
arcilla se mezcla con agua y se muele continuamente con miles de bolas
trituradoras de alúmina; éstas pulverizan la arcilla y convierten la mezcla en
una substancia llamada barbotina que a este punto ya
puede ser bombeada.
Atomizado
El tercer paso es el atomizado en donde la mezcla es bombeada a unos tanques
contenedores conocidos como balsas de almacenamiento y de ahí pasa a un
cilindro cónico llamado atomizador, en la cual el agua se evapora con aire
caliente, de aproximadamente unos 550 grados centígrados. El resultado es un
polvo atomizado con cierta humedad y grano de tamaño controlado.
Prensado, secado y esmaltado
El polvo es transportado al departamento de prensas donde se forma la loseta
por medio de un prensado de 1400 toneladas, hasta 3800. Hasta aquí la loseta Interceramic se encuentra cruda.
Posteriormente las losetas pasan a través de un secador y luego son
transportadas a las líneas de esmaltado con diferentes cabinas y decoradas con
diferentes tecnologías de serigrafía, creando diseños especiales que marcan la
calidad y el prestigio de Interceramic.
Cocción
La siguiente etapa es el proceso de cocción dentro de un horno, que dura
aproximadamente 45 minutos según los formatos y espesores de la propia
cerámica. La temperatura interna va aumentando constantemente hasta alcanzar
alrededor de 1200 grados centígrados. La loseta resultante es gresificada logrando una
altísima dureza y mínima absorción con excelente resistencia al desgaste.
Selección
La loseta cocida pasa a la etapa de selección y empaque en donde es
seleccionada electrónicamente para así certificar que el producto Interceramic es de clase mundial,
tanto por su diseño como por su indiscutible calidad. Una vez seleccionado el
material es empacado y queda listo para su embarque. Con tecnología de punta y
sobre todo con una actitud de excelencia de su gente, en Interceramic se trabajan las 24
horas del día para ofrecer a sus clientes Simplemente Lo Mejor
Tipos de Tráfico
PEI I: Uso residencial tráfico ligero. En todas las
áreas residenciales salas, recámaras, baños siempre y cuando no tenga acceso
directo a exteriores.
PEI II: Uso residencial tráfico moderado. En todas
las áreas residenciales cocinas, pasillos y aún aquellas con acceso directo a
exteriores.
PEI III: Uso comercial tráfico ligero. En todas las
áreas comerciales boutiques y tiendas de especialidades sin acceso directo de
exteriores.
PEI IV: Uso comercial tráfico moderado. En todas
las áreas comerciales, restaurantes, tiendas y aún aquellas con acceso directo
a exteriores.
PEI V: Uso comercial tráfico intenso. Todo tipo de
tráfico comercial, restaurantes , centros comerciales, edificios públicos.
Tips de
Instalación Losetas y baldosas
Capa
de Nivelación:
Para tráfico
residencial, se debe compactar
una capa de arena con cemento de 5 cm de grosor.
Para tráfico
vehicular, se debe hacer una
base de concreto de 10 a 15 cm de espesor, preferiblemente con una electro
malla en medio.
Si los desniveles son
superiores a 2 cm., deberá efectuarse una nivelación con mortero de cemento en
proporción 1 a 8 (Una parte de cemento por ocho de arena), sobre la que podrá
colocarse la baldosa con mortero.
Colocación:
Es imprescindible
iniciar la colocación, con el trazado de las maestras que marcarán la correcta
alineación, escuadrado, nivelación y ancho de la junta. Conforme avance la
colocación, conviene comprobar que no hay desviaciones respecto a las hiladas
maestras, utilizando hilos de nivel y dirección u otros medios electrónicos.
Juntas
de dilatación:
Si la colocación se
ha efectuado de manera correcta, se habrá logrado que las juntas de todas la
baldosas de 3 a 5 mm, hayan dotado a cada pieza de su propia junta de
dilatación
Fraguado:
Para el material de
relleno de juntas Acabados Modernos ofrece un material listo y con el color
apropiado. Este estuque se debe aplicar luego de 24 horas de instalado el piso
y se debe tener la superficie limpia y humedecida. Debe aplicarse exclusivamente
en las juntas, con movimientos rectilíneos y usando una esponja húmeda para
recoger el exceso. De lo contrario se corre el riesgo de manchar las baldosas.
De inmediato se debe limpiar con agua y esponja para retirar los restos de
fragua.
La función del
estuque no solo es estética, sino que también rellena las juntas y los posibles
desperfectos que existan; así como también proporcionan una cierta flexibilidad
de absorción de los movimientos de asentamiento y dilatación que son propios del
pavimento.
Limpieza:
Cuatro días después
de su instalación, lave las baldosas con ácido muriático diluido en agua (Solo
si se necesita), buscando la proporción adecuada en cada caso. Se debe empezar
con una dilución de 1 X 10 (Una parte de acido por cada diez de agua). En caso
de requerir mayor limpieza, se debe incrementar de poco en poco la parte de
ácido. Esta limpieza se hace frotando con cepillo de cerda plástica en forma
circular. Es importante no dejar reposar el ácido por más de 2 minutos, pues si
se deja sobre las baldosas, manchará y se comerá el cemento. Lave muy bien las
baldosas, con suficiente agua para quitarle todo residuo de ácido.
Para este lavado es
importante considerar hacerlo humedeciendo un cepillo en el ácido diluido en
agua en un recipiente y no directamente en el piso. Determinar áreas pequeñas e
ir enjuagando con abundante agua. Siempre empezar de abajo hacia arriba, no al
contrario, para evitar que la lechada que rueda manche las piezas secas. El
agua ayuda a deslizar estos desechos.
Sellado:
El uso de selladores
es obligatorio para proteger y conservar nuestros productos a través del
tiempo, así como realzar sus colores. Debe aplicarse un sellador sobre la
superficie de estos, antes de comenzar su uso.
Dependiendo de
tráfico al que son expuestos nuestros productos, deberán sellar los pisos de
manera preventiva cada año en promedio. El sellador ayudará a evitar las
manchas ocasionadas por aceites, grasas y otros contaminantes.
Aproximadamente tres
días después de lavar las baldosas / losetas (después de su instalación) y
cuando ya estén bien secas (Que no se vean manchas de humedad) aplique el
sellador con brocha, rodillo de terciopelo o mochila de aspersión.
Deje secar el
sellador sobre las baldosas durante dos días o hasta que este bien seco,
sin que personas o
vehículos transiten por encima.
Use guantes para
lavar con el ácido y para aplicar el sellador.
Deberá lavarse bien
las manos y herramientas después del proceso.
Recomendamos usar un
sellador acrílico: cubre la superficie evitando que de arriba hacia abajo entre
cualquier mancha o líquido a la superficie de las losetas y baldosas.
Este cambia la apariencia de la superficie, por lo que recomendamos usarlo en
una sola capa, para evitar que la superficie se vuelva deslizable. Para
parqueos recomendamos aplicar dos capas de sellador.
Existen otros
selladores HidroFugantes (Impregnadores): Base Solvente o
Base agua, que no cambian la apariencia de la superficie del piso para nada y
penetran unos milímetros de la superficie, permitiéndole respirar en los dos
sentidos a las baldosas y losetas. Es recomendable para áreas muy húmedas.
Mantenimiento y recomendaciones:
Una vez aplicado el
sellador, sugerimos que para la limpieza se lave la superficie con abundante
agua y de ser necesario aplique jabón en polvo.
·
Use solamente productos de limpieza neutrales (aquellos que no contengan
elementos ácidos o alcalinos).
·
No utilice ningún producto que contenga aceites y/o grasas. Las grasas tienden
penetrar las baldosas y losetas, causando decoloraciones y manchas permanentes.
·
Evite el contacto con sustancias alcalinas como bicarbonato de soda, amoniaco,
bórax y lejía, así como jugo de limón y naranja, vinagre, etc.
·
Si llega a caer algún liquido en su piso, límpielo inmediatamente para prevenir
manchas.
·
Cuando lave con ácido y agua sus baldosas en un lugar con desnivel, deberá
empezar de abajo hacia arriba y no en el sentido que corre el agua, para evitar
que se manchen y queden con velas las superficies.
Reflexión final
El aprendizaje que he obtenido de esta investigación aparte de conocer que hay una gran variedad de losetas que convinan con cualquier tipo de decoracion, fue saber el primer paso es distribuir el piso y que antes de colocarla hay que hacer un plan apropiado que nos ayudará a evitar errores costosos que nos harán peder tiempo y causará frustración, trazar el plan en un papel cuadriculado nos ayudará también a decidir donde comenzar y como lucirá el piso terminado mediante.
Pare cerrar el primer trimestre de la materia elementos complementarios de la edificacion del septimo semestre de arquitectura, despues de la previa investigacion de tipos de losetas y de la variedad de materiales con las que estas se hacen, el profesor de la asignatura proporcionará por equipos de cuatro integrantes un tema.
Después de la exposicion acerca de la pirdra natural, marmol; el objetivo específico será conocer mas a fondo sobre este material y profundizar el conocimiento, pero con informacion real, yendo a una obra donde esté en proceso de colocación el acabado y recaudar toda la información posible de éste.. Los puntos a investigar serán:
-Presentación del tema
-Ubicación de la obra
-Localización del acabado dentro de la edificación
-Finalidad del acabado
-Establecer la marca del acabado
-Descripción, nombre y marca del material para colocar el acabado (adhesivo)
De los cientos, de
hecho miles de variedades diferentes de piedra natural que se extraen, procesan
y comercializan en el mundo, muy pocos han conseguido crear su
propia marca, ser fácilmente reconocibles y que su nombre resulte familiar incluso a aquellos que no
forman parte estrictamente de la industria de la piedra natural.
Uno de estos materiales es el Mármol Crema
Marfil®. El Mármol Crema Marfil® es un mármol de color beige que se extrae
principalmente en la montaña de El Coto, en Pinoso (Alicante, España).
La piedra que se
extrae en las zonas limítrofes se comercializa también bajo el mismo nombre, pero la original procede de la montaña de El
Coto. Hay aproximadamente 20 canteras extrayendo este material. La cantidad extraída
varía de año en año, pero se puede hablar de una media de 500.000 metros
cúbicos anuales. Se ha desarrollado
una importante industria local de elaboración de la piedra en las localidades
cercanas de Novelda, Monforte del Cid, La Romana, Monóvar, Pinoso, Elda y Algueña. El número total de
empleos directos que ha creado el
desarrollo de esta industria, generada principalmente como resultado de la
extracción y el procesado del
Crema Marfil (aunque también incluye una gran variedad de otras piedras, tanto
extraídas en España como importadas) es de 5.000.
Tan grande es la popularidad del Crema Marfil que se
exporta hoy en día a más de 100 países en todo el mundo. Muchos proyectos importantes se han hecho con este
material y su uso es también extremadamente popular en proyectos de
decoración y en viviendas en pequeñas cantidades. Su color beige único permite
su combinación con casi cualquier otra piedra de diferente color o
forma, y este es uno de los motivos de su enorme popularidad en cualquier tipo de
decoración.
Clasificaciones de Crema Marfil
Al ser un material natural, el sentido común sugiere que
no se puede esperar una uniformidad completa.
Por lo tanto, la industria ha desarrollado una amplia
gama de clasificaciones basada principalmente en criterios estéticos, a veces
tan prolijos que incluso a los experimentados profesionales de la piedra les
resulta difícil identificar y obtener una variedad particular de Crema Marfil.
La dificultad se hace mayor si consideramos que distintas empresas dan a menudo
nombres diferentes a cada una de las variedades.
La primera revelación, a veces sorprendente, que surge
cuando se empieza a examinar el fenómeno del Crema Marfil es que es un mundo en
sí mismo. De hecho, sería más apropiado definir Crema Marfil como una familia
de materiales de aspecto similar, cuyo elemento común es su color beige y el
lugar de donde se ha extraído. Sencillamente, examinen, por ejemplo, las
diferentes clasificaciones, que reflejan las diferentes variaciones en que se
puede encontrar este material.
Un criterio empleado para separar el Crema Marfil en
diferentes clasificaciones es la división entre claro y oscuro, ya se puede
encontrar en ambos tonos.
qOtro criterio es el
tipo de vetas que tiene el material. ¿Está libre de vetas, como ocurre a veces,
o tiene vetas? ¿Hay una pequeña concentración de vetas o hay una alta
concentración de vetas? Por supuesto, sin olvidar que tanto la concentración
pequeña de vetas como la concentración alta pueden aparecer tanto en la
variedad de tono claro como en la variedad de tono oscuro.
qPero la manera que
tiene la Naturaleza de volvernos locos a los humanos no acaba aquí. Obliga a la
gente de la industria a considerar en sus procesos de clasificación una
variedad de Crema Marfil con diferentes tipos de granos, que parecen granos de
arroz y, que por supuesto, aparecen tanto en la variedad de tono oscuro como en
la de tono claro. (Esta variedad “grano de arroz”, como la denomina la gente
del sector, es una variedad fósil).
qLlegados a este punto
podríamos pensar que aquí terminan las diferentes clasificaciones que se pueden
hacer de este material. “Un momento”, dice la Naturaleza “todavía no he
terminado con vosotros, mortales. Todavía hay más clasificaciones posibles”.
Así, Crema Marfil se encuentra también en una variedad que los españoles,
después de mucho reflexionar, han decidido llamarla “variedad agua”. ¿Por qué?
Cuando se pule la superficie, la piedra de esta variedad parece tener olas
marinas. Esto ocurre porque los fósiles están alineados de tal manera que
forman un diseño que recuerda a las olas.
qHay otra variedad que
presenta un tono rosado. Otra que presenta un tono verdoso. Pero estas
variedades hasta ahora se han encontrado sólo en pequeñas cantidades.
qOtra variedad de
Crema Marfil la denomina la gente local “tipo flor”. En esta variedad, la
piedra presenta manchas blancas que parecen flores, y estas manchas tienen el
tamaño de una moneda. A veces las manchas blancas están bien distribuidas y a
veces no tienen una distribución uniforma.
q¿Hemos terminado?
Todavía no. También hay una variedad de Crema Marfil denominada “encalizado”, es decir, con
vetas de caliza blanca.
¿Qué acabados son los más populares, o
los más recomendables, para el Crema Marfil?
Crema Marfil pulido es sin duda, el acabado que resulta
más familiar a la gente. Pero las fábricas de elaboración también lo procesan
envejecido, apomazado, arenado y abujardado. En el caso de proyectos,
habitualmente el material se envía apomazado a su destino y, una vez instalado,
se procede a su pulido. Otro acabado, que se hace a pequeña escala pero resulta
visualmente muy atractivo, es el “escarfilado”, habitualmente en medidas de 20x10 ó 25x10 cm en
bandas de distinto grosor.
¿En qué se diferencia el Crema Marfil
de otras calizas de aspecto similar?
En algunos casos, los instaladores de piedra han
utilizado calizas marmóreas de otros lugares y las han vendido bajo el nombre
de Crema Marfil, aprovechándose de la ignorancia del comprador final, no
familiarizado con la piedra natural. La población local, así como la gran
mayoría de los compradores que repiten en otros países, sin embargo, son muy
claros sobre este punto. Insisten en que hay pocos materiales que tengan las
características del Crema Marfil, y quienes conocen bien el Crema Marfil nunca
lo confundirán con otros materiales. Otros materiales pueden ser más
cristalinos, o más caliza, pueden incluso parecer similares. Pero es en su
tacto, en su color, en su pulido y en su consistencia definida en términos de
dureza, donde el Crema Marfil es único, insisten.
Conclusión
En términos de volumen extraído y procesado, Crema
Marfil es uno de los mayores materiales del mundo de la industria de la piedra
natural. Las reservas de este material son enormes, debido al tamaño de la
montaña, lo significa que todavía queda mucho material por extraer, y la
industria no tiene miedo de que se acabe pronto. Todavía quedan por delante
décadas a la industria que gira alrededor del crema Marfil. Los misterios de la
Naturaleza tienen guardados acerca de qué tipo de material se extraerá en el
futuro, en cuanto a tonos, vetas y otros aspectos estéticos, obviamente nadie
los conoce. Pero algo de lo que podemos estar seguros es que, como la piedra
natural es cada vez más popular en todo el mundo, el Crema Marfil como material
noble seguirá teniendo una gran demanda internacional.
En las siguientes diapositivas, será presentada una obra
en proceso de acabados, en la cual los recubrimientos de algunos muros son de
mármol.
El recubrimiento de los pisos será de dos tipos de
mármol, en la estancia un mármol importado español y en el resto de la casa,
mármol nacional.
Hay un muro principal en la estancia que es de piedra
laja rustica, las molduras de la fachada principal y de algunos arcos
interiores y tramos del recubrimiento de la barda son de Cantera natural.
Sin duda el detalle mas significativo de estos
recubrimientos de piedra natural es el de la estancia principal en donde la
loseta del piso es de Crema Marfil.
UBICAICÓN
DE LA OBRA
LOCALIZACIÓN
DEL ACABADO
EL ACABADO DE MARMOL
CREMA MARFIL
ESTÁ SITUADO EN LA ESTANCIA O
SALA DE ESTAR PRINCIPAL
DE LA CASA
.
FINALIDAD
DEL ACABADO
La finalidad o mejor dicho la decisión por la cual el
dueño ha decidido colocar Crema Marfil
en la estancia, es para darle un significativo realce a esta área de la
casa, pues es el primer espacio con el quetienes contacto
al llegar a ella. Por esto han decidido colocar el material mas caro en esta
zona.
Mas que por lo ostentoso del material, las razones
principales por las que también escogieron Crema Marfil, fue por las inigualables características de este
material, como son:
• Por su dureza
•Es mucho mas
brillante
•Tiene la mejor
calidad reconocida a nivel mundial
• por el tono del
color distinguido del material
Un comentario que hizo la persona quien explicó la razón
por la cual utilizaron este material,
es por que en comparación con otros tipo de mármoles,
como por ejemplo el mármol nacional
el poro lo tiene
muy abierto y en menos de un año tendrá muchos huecos.
El Crema Marfil brinda garantía hasta por 10 años, para
después darle el mantenimiento requerido
Marca
del material
De los cientos, de hecho miles de variedades diferentes
de piedra natural que se extraen, procesan y comercializan en el mundo, muy
pocos han conseguido crear su propia marca, ser fácilmente reconocibles y que
su nombre resulte familiar
incluso a aquellos que no forman parte estrictamente de la industria de la
piedra natural.
Uno de estos
materiales es el Mármol Crema Marfil®.
El nombre Mármol Crema Marfil® está registrado por la
Asociación Mármol de Alicante.
Para este proyecto se han importado placas de 2.80m x
1.70, las cuales tienen un peso aproximado de 250 kg.
ADHESIVO
PARA SU COLOCACIÓN
CREST INTERIOR INTERMEDIO
•Es una marca de costo
medio, es decir,
a comparación con
otros no es ni muy caro,
pero tampoco el
mas barato.
•Tiene una adherencia
media
•Y para resolver el
punto de adherencia,
se combina con
cemento para aumentarla.
El costo aproximado con
La combinación de cemento por saco es de $100
A diferencia que si se comprara
Un adhesivo con mayor grado de adherencia,
Llamado Crest Premium, su costo es de $180.
Dejando en claro que con este adhesivo ya
No se combinaría con cemento, pues este es
De alta adherencia.
Aun así, creo que ahorramos costos con el
primero y queda resuelto el detalle de adherencia.
PREPARACIÓN
DE LA SUPERFICIE
•Lo único que se
requiere es que la superficie este limpia.
•Libre de polvo seco.
Para esto se barre la zona.
•Y se humedece la
superficie para que el mismo polvo que queda
se adhiera a la mezcla que se va a aplicar para pegar la
placa de mármol.
Y nada más.
Proceso
de colocación
üAcarrean la placa
estándar de mármol, de 2.80 x 1.7 m.
üPonen los hilos para
nivelar y que la colocación sea precisa.
üLa miden y la cortan
a cierta medida que es requerida.
(esto depende de los m2 de piso) En este caso
se cortaron las placas de 2.60 x 1.59m.
üLimpian el piso.
üRayan con una
esmeriladora la placa de mármol por la
parte contraria del acabado.
üAplican la mezcla del
pega azulejo Crest.
Mezcla:
1 saco de Crest
¼ de cubeta con
agua
2 a 3 kg. de
cemento
(En algunos caso
se le puede aplicar arena)
üVacían la mezcla en
la parte donde se va a colocar la placa o loseta, después meten unas calzas para que
cuando bajen la loseta el peso de esta no la haga bajar y así evitan desnivel en el piso.
üUna vez que fue
colocada, le dan suaves golpes con un marro de goma, o con puntales de madera
MATERIAL
para colocación
•Adhesivos y cemento
•Un disco abrasivo de
pasta
•Una cortadora grande
industrial de 6500 revoluciones (una de menor revoluciones, no cortará este
tipo de mármol)
•Nivel de mano
•Hilo
•Marro de goma
JUNTEO
La juntas de este piso han sido a hueso, pero entre esas
diminutas finas juntas
Se le aplica una resina para darle un acabado final al junteo.
Se necesita lo siguiente:
•Resina (poliéster)
son resinas ya preparadas.
•La resina viene
pigmentada al tono del mármol
La resina seca en 5minutos
Luego se recorta con una espátula la resina sobrante
NOTA: Si la resina no es espatulada después de los 5min.
Que tarda en secar
y se deja mas tiempo, entonces la resina tendrá que ser
pulida y ya no se podrá
retirar con la espátula)
Cuidado
especial
¡OJO! En este tipo de acabado no se utilizan los
detergente limpiadores comunes.
Este mármol se LIMPIA EN SECO.
PROCESO
•Se le pasa un
trapeador seco para retirar el polvo
•Después con un
atomizador se le aplica un Cristalizador
En el siguiente video se muestra una parte del proceso
de colocación.
Aplicación del adhesivo
Colocación de la placa
__________________________________________
CREMA
DE LAGRIO MATE
EXTERIOR
En el vestíbulo exterior de la casa se ha utilizado otro
tipo de mármol antiderrapante que mediante un proceso químico su acabado final termina siendo craquelado.
Proceso
para lograr el acabado antiderrapanteEn
el lagrio
mate
•Se le esparce estopa
en la superficie
•Se le aplica un acido
llamado Acido Muriático Oxidado y se le aplica con una
•Brocha o atomizador
•Se deja reposar
durante 5 horas
•Durante ese tiempo la
estopa con el acido van carcomiendo el mármol
•Se retira la estopo
después del tiempo requerido
•Y es entonces cuando
queda craquelado
En realidad este proceso saca el tono natural del mármol
y hace más notorias las
betas de este.
Proceso
de colocación
Lagrio mate
exterior
Para colocar estas losetas de mármol en el exterior se
ha utilizado una mezcla diferente
A la que se utilizo para el interior, debido a que había
un desnivel de 3 cm entre
El interior y el exterior. Para esto se utilizo una
mezcla de cemento y arena.
De esta manera se ahorró dinero, ya que si utilizaban
adhesivo Crest se llevarían mucho
Mas material que es mas caro para poder nivelar esos 3
cm de desnivel que tenia el piso
Exterior.
El proceso era sencillo.
•Limpiaban el espacio.
•Rociaban una lechada
de cemento.
•Aplicaba la mezcla
cemento – arena (NOTA: esta mezcla debería tener una consistencia solo húmeda.
•Y no aguada. Esto
para que la loseta no bajara de nivel por el hecho de su propio peso).
•Después se rociaba
otra lechada de cemento.
•Y finalmente se
colocaba la loseta.
Proceso
de colocación
Lagrio mate
exterior
En el siguiente video se muestra el material aun sin el
proceso de craquelado, el lugar donde se esta colocando, y la consistencia de
la mezcla.
MURO
con
LAJA DEL DESIERTO
Este material de acabado rustico con una apariencia
antigua, es el efecto contrastante
del alto brillo del Crema Marfil en la estancia.
La finalidad de hacer este muro en la estancia, es
querer logar un mural como si fuera un
muro antiguo romano.
Es totalmente ambientación al espacio, ya que en medio
del mural hay un arremetimiento
Donde serán colocados unos ángeles en relieves, con
frutas y demás.
Un estilo totalmente romano.
Este material es nacional y viene de un clima árido y
seco. Razón por la cual el acabado
de esta piedra natural es rustica y precisamente tiene
un terminado seco.
PROCESO DE
COLOCACION, MATERIAL ADHESIVO Y
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE, es
exactamente el mismo que se utilizo
para el Mármol
Crema Marfil
En cuanto a la mano de obra, este esta en $600.00 el m2
Costo
aproximado del acabado
Costo
aproximado de mano de obra
______________________________________
Reflexión
final
Estar buscado
obra durante muchas horas previas a encontrar esta, y llegar justo en el
momento de la colocación del piso con uno de los mármoles mas fino y bellos que
existen fue una emoción muy grande.
Después de esto, estuve muy atento a cada detalle del
proceso que lo albañiles realizaban para la colocación de este.
Haber sido parte de este proceso fue una experiencia muy
gratificante para mi conocimiento, realmente nunca había visto este tipo de
mármol, ni mucho menos como se coloca o todo el proceso que este requiere para
llegar a colocarlo.
No pensé llegar a hacer este trabajo sobre este
material, pero ha sido muy bueno poder hacerlo y aprender todo lo que pude al
estar presente en este proceso.
Ha sido una buena actividad, creo que he aprendido algo
importante, benéfico para el desarrollo profesional.
Y lo aplicaría sin duda mas adelante en el trabajo que
mi profesión demanda.
